Geschweißte Sicherheitsschuhe müssen hitzebeständige, isolierte und verschleißfeste, rutschfeste Arbeitsschutzschuhe sein.
Warum sind geschweißte Sicherheitsschuhe so anspruchsvoll an das Material? Da die Flamme, der Lichtbogen, heiße Schweißnähte, verspritzte Metalltröpfchen, der glühende Elektrodenkopf und die Schlacke im Schweißprozess die Hauptwärmequellen für Schweißunfälle sind und einige Materialien vor dem Schweißen an die Schweißteile geschweißt werden müssen. Vorheizen, Vorheiztemperatur kann 150 bis 300 Grad erreichen; Darüber hinaus gibt es viele Möglichkeiten, während des Elektroschweißvorgangs mit Strom in Berührung zu kommen, wie z. B. die falsche Verbindung des stromführenden Kabels und des Neutralleiters, die durch einen Ausfall der Schweißausrüstung oder der Leitung verursacht wird, der Schweißtransformator ist vertauscht, falsch an die Hochspannungsquelle angeschlossen. Der Spannungskreis sowie der Isolationsschaden zwischen der Primärwicklung des Schweißtransformators und der sekundären Biegegruppe usw. führen dazu, dass im Sekundärkreis der Schweißzange (oder des Schweißbrenners), der Werkbank usw. eine Spannung von 220 V oder 380 V auftritt. usw., daher besteht beim Elektroschweißen auch die Gefahr eines Stromschlags. eins.
Geschweißte Sicherheitsschuhe müssen Hitzebeständigkeit, Wärmeisolierung, Isolierung und mechanische Eigenschaften aufweisen.
1, Hitzebeständigkeit
Niedrig hitzebeständige Schweißsicherheitsschuhe erfordern eine hitzebeständige Temperatur von 150 Grad ± 5 Grad. Hochhitzebeständige Schweißsicherheitsschuhe erfordern eine Hitzebeständigkeit von 250 Grad ± 5 Grad. Die Hitzebeständigkeit des Schuhs besteht darin, den Schuh auf eine beheizte Platte mit einstellbarer Temperatur zu legen und den Schuh mit Stahlkugeln zu füllen. Anschließend wird der Sand um den Schuh gelegt und die Höhe des Sandes erreicht die Oberkante des Schuhs, überschreitet jedoch nicht den Schaft. Warten Sie, bis die Temperatur 20 Minuten lang stabil auf 150 °C ± 5 °C angestiegen ist. Auf Raumtemperatur abkühlen lassen und die Probe beobachten. Der Schuh darf nicht schmelzen, sich verformen oder sich lösen.
2, Wärmedämmung
Schweißer-Sicherheitsschuhe erfordern eine gute Wärmeisolierung. Die Zwischensohle des Schuhs sollte aus einem gut isolierenden Material bestehen. Die Prüfausrüstung ist die gleiche wie bei der Hitzebeständigkeitsprüfung. Die experimentelle Methode ist: Bei 150 Grad C ± 5 Grad C wird nach 40 Minuten alle 5 Minuten die Oberflächentemperatur der Einlegesohle aufgezeichnet und dann (ab dem Zeitpunkt, an dem die Probe auf die Heizplatte gelegt wird) die Durchschnittstemperatur berechnet. und Test Der Unterschied zwischen der Vorder- und Innentemperatur darf 22 Grad nicht überschreiten.
3, Isolierung
Die elektrische Isolationsleistung von geschweißten Sicherheitsschuhen entspricht den Anforderungen von GB12011-89-isolierten Schuhen. Die Spannungsfestigkeit beträgt 6 kV und der Leckstrom überschreitet nicht 3 mA.
4, mechanische Eigenschaften
Die physikalischen und mechanischen Eigenschaften der geschweißten Sicherheitsschuhsohle und die Schälfestigkeit des fertigen Schuhs entsprechen den Anforderungen der Norm für Formschuhe (QB1005-90).
Schweißer-Sicherheitsschuhe werden auch häufig beim Gasschneiden, Gasschweißen, Elektroschweißen und anderen Schweißarbeiten eingesetzt.