Arbeitsversicherungsschuhe mit Gummilaufsohle haben aufgrund der besonderen Eigenschaften von Gummi einen großen Anteil am Markt für Arbeitsversicherungsschuhe. Um sicherzustellen, dass sich die Schuhe mit Gummilaufsohle an die rutschfeste, verschleißfeste, hohe Temperatur und raue Arbeitsumgebung anpassen können, müssen wir die Formel der Gummilaufsohle beherrschen, um eine qualifizierte Gummilaufsohle herzustellen.
Die Gummiformeltechnologie ist die Wissenschaft und Kunst der Auswahl und Anwendung von Materialien. Die allgemeine Gummiformel dient drei Zwecken: Erstens verleiht sie den Gummiprodukten praktische physikalische Eigenschaften; zweitens kann es mit der vorhandenen Verarbeitungsausrüstung für gute Verarbeitungsvorgänge zusammenarbeiten; Schließlich kann mit den geringstmöglichen Zutatenkosten das physische Eigenschaftsniveau erreicht werden, das den Anforderungen des Kunden entspricht. Mit anderen Worten: Die drei wichtigsten Faktoren, die bei der Entwicklung einer Kautschukformulierung zu berücksichtigen sind, sind die physikalischen Eigenschaften der Inhaltsstoffe, die Verarbeitbarkeit und die Kosten, und diese drei müssen in einem angemessenen Verhältnis zueinander stehen. Dies ist die wichtigste Arbeit des Formelentwurfs.
In Kautschukformulierungen häufig verwendete Additive lassen sich in zehn Hauptkomponenten zusammenfassen:
Gummi oder Elastomere:
Der erste und wichtigste Schritt bei der Gestaltung der Gummiformulierung ist die Auswahl des Gummisubstrats bzw. des Rohmaterialklebers. Gummi ist unabhängig von seiner Zusammensetzung eine Art technischer Werkstoff mit einigen gemeinsamen Grundeigenschaften. Alle Gummis sind elastisch, flexibel, zäh, wasserundurchlässig und luftdurchlässig. Zusätzlich zu diesen gemeinsamen Eigenschaften hat jeder Gummi aufgrund seiner Zusammensetzung seine eigenen Eigenschaften.
Vulkanisationsmittel:
Der Zweck der Zugabe eines Vulkanisationsmittels besteht darin, eine chemische Reaktion der Inhaltsstoffe herbeizuführen, um eine Vernetzung zwischen den Gummimolekülen herbeizuführen und so die physikalischen Eigenschaften des Gummis zu verändern. Durch die chemische Brückenwirkung verändert sich die Gummimischung von einem weichen, viskosen thermoplastischen Körper zu einem zähen Duroplast, der weniger von der Temperatur beeinflusst wird. Schwefel ist bis heute das am häufigsten verwendete Schwefelungsmittel. Andere Schwefelspender wie TMTD (TUEX) von Thiuramdisulfid werden manchmal als Formulierung für den vollständigen oder teilweisen Ersatz von elementarem Schwefel in einem schwefelarmen oder schwefelfreien Vulkanisationssystem verwendet, um die Hitzebeständigkeit des Artikels zu verbessern. Die zweitwichtigste Aufgabe des Formulierers ist die Wahl des Vulkanisationssystems, des Vulkanisationsmittels und des Beschleunigers.
Beschleuniger:
Der Vulkanisationsbeschleuniger beschleunigt die Vulkanisationsgeschwindigkeit der Inhaltsstoffe und verkürzt die Vulkanisationszeit.
Aktivatoren und Verzögerer (Retarder):
Aktivatoren werden verwendet, um die Aktivität und Wirksamkeit des Beschleunigers zu steigern. Die am häufigsten verwendeten Aktivatoren sind Zinkoxidpulver, Stearinsäure, Bleioxid, Magnesiumoxid und Amine (H).
Antiabbaumittel:
Anti-Aging-Mittel können die Zersetzung von Gummiprodukten aufgrund von Sauerstoff, Ozon, Hitze, Metallkatalyse und Knickbewegung verzögern. Daher kann die Zugabe des Anti-Aging-Mittels die Alterungsbeständigkeit des Produkts verbessern und seine Lebensdauer nach Zugabe der Inhaltsstoffe verlängern.
Verarbeitungshilfsmittel:
Verarbeitungshilfsmittel helfen, wie der Name schon sagt, den Zutaten dabei, Verarbeitungsvorgänge wie Mischen, Kalandrieren, Extrudieren und Formen zu erleichtern.
Füllstoffe:
Füllstoffe können die physikalischen Eigenschaften der Zutaten verbessern, die Verarbeitbarkeit verbessern oder ihre Kosten senken. Verstärkende Füllstoffe können die Härte, Zugfestigkeit, Modul, Reißfestigkeit und Abriebfestigkeit des Artikels erhöhen. Üblicherweise werden mineralische Materialien wie Ruß oder feine Partikel verwendet.
Weichmacher, Weichmacher und Klebrigmacher (Tackfier):
Plastizität, Weichmacher und Klebrigmacher werden verwendet, um das Mischen der Mischung zu erleichtern, ihre Viskosität zu ändern, die Viskosität der Inhaltsstoffe zu erhöhen, die Flexibilität des Produkts bei niedrigen Temperaturen zu verbessern oder einen Teil des Gummis zu ersetzen, ohne die physikalischen Eigenschaften zu stark zu beeinträchtigen. Im Allgemeinen können diese Arten von Zusatzstoffen als Verarbeitungshilfsmittel oder Streckmittel verwendet werden.
Farbpigment:
Farbstoffe werden in kohlenstofffreien Rußformulierungen verwendet, um eine bestimmte Farbe bereitzustellen. Allgemein verwendete Farbmaterialien können in organische und anorganische Materialien eingeteilt werden. Zu den anorganischen Metallen gehören Eisenoxid, Chromoxid, Titandioxid (Titandioxid), Cadmiumsulfid, Cadmiumselenid, Bariumsulfid, Quecksilbersulfid, Lithopon und Militärblau.
Organische Pigmente sind deutlich teurer als anorganische Pigmente. Die Verwendung ist jedoch besser, der Farbton ist hell und das spezifische Gewicht ist sehr niedrig. Darüber hinaus ist die Farbänderung des organischen Farbstoffs stärker als die des anorganischen Farbstoffs. Allerdings sind die meisten organischen Pigmente gegenüber Dampf, Licht, Säure oder Alkali instabil und wandern manchmal an die Oberfläche des Produkts.
Sondermaterialien:
Spezialmaterialien sind Inhaltsstoffe, die in Wasser nicht oft verwendet werden, wie Schaumbildner, Aromastoffe, Hafthilfsmittel, Flammschutzmittel, Schimmelschutzmittel und UV-Absorber.
Rezeptdesignprogramm:
Fast alle neuen Formulierungen wurden gegenüber bestehenden Formulierungen modifiziert. Derzeit haben nur wenige Menschen versucht, eine völlig neue Formel zu entwickeln, da diese in der Praxis nicht benötigt wird. Damit die Formel wirksam ist, sollte der Formulierer versuchen, alle Arten von technischen Daten zu verwenden, die intrinsisch oder extrinsisch sind, sie dann entsprechend den Anforderungen organisieren und analysieren und die persönliche Vorstellungskraft und Kreativität nutzen, um die Formel zu entwerfen. Die folgenden Schritte können als Referenz für die Formulierungsgestaltung verwendet werden.
1. Bestimmen Sie die physikalischen Eigenschaften und Kosten des Ziels.
2. Wählen Sie den geeigneten Rohmaterialkleber aus.
3. Testdaten für bestehende ähnliche Inhaltsstoffe entwickeln.
4. Beachten Sie die technischen Informationen zu den verschiedenen Materialarten.
5. Stellen Sie das Ausgangsrezept ein.
6. Probieren Sie eine kleine Probe aus, um zu testen, ob die physikalischen Eigenschaften mit dem Ziel übereinstimmen.
7. Schätzen Sie die Kosten der verwendeten Materialien als Referenz für die weitere Bewertung.
8. Bewerten Sie die Verarbeitbarkeit dieses Inhaltsstoffs vor Ort.
9. Testen Sie das Ziel mit dieser Formel.
10. Testen Sie, ob die physikalischen Eigenschaften den Spezifikationen entsprechen können.