Leistungsparameter von Sicherheitsschuhen
Baotou-Schlagfestigkeit
Der Schlagversuch ist mit einem Schlaghammer aus Stahl mit einem festgelegten Gewicht durchzuführen. Die Höhe des Spalts unter der Zehenkappe muss geringer sein als der angegebene Wert, wenn die Zehenkappe einem Stoß ausgesetzt wird, und das Loch darf keine durchdringenden Risse in Richtung der Prüfachse aufweisen. Es ist zu beachten, dass die nationalen Normen unterschiedliche Vorschriften zu Gewicht, Spezifikationen, Aufprallhöhe und Bauweise der Prüfmaschine haben. Der eigentliche Test sollte unterschieden werden.
Durchstoßfestigkeit
Die Prüfmaschine ist mit einer Druckplatte ausgestattet, auf der der Prüfnagel montiert wird. Der Testnagel ist eine Spitze mit spitzer Spitze und die Härte des Nagelkopfes sollte größer als 60 HRC sein. Die Sohlenprobe wird auf dem Fahrgestell der Prüfmaschine in einer solchen Position platziert, dass der Prüfnagel die Laufsohle durchstoßen kann, und der Prüfnagel durchsticht die Sohle mit einer Geschwindigkeit von 10 mm/min ± 3 mm/min bis zur Durchdringung abgeschlossen. Die größte Stärke. An jeder Sohle werden vier Punkte zum Testen ausgewählt (davon mindestens einer an der Ferse), jeder Punkt muss mindestens 30 mm voneinander entfernt sein und der Abstand vom Rand der Einlegesohle beträgt mehr als 10 mm. Die Unterseite des Anti-Rutsch-Blocks sollte zwischen den Blöcken durchbohrt werden. Zwei der vier Punkte sollten innerhalb von 10-15 mm von der Randlinie des Pflanzenbodens getestet werden. Wenn Feuchtigkeit die Ergebnisse beeinflusst, sollte die Sohle vor dem Test 16 ± 1 Stunde lang in entionisiertes Wasser bei 20 Grad ± 2 Grad getaucht werden.
Antistatische Leistung
Nachdem die Schuhprobe in einer trockenen und nassen Atmosphäre angepasst wurde, wird die saubere Stahlkugel in den Schuh gefüllt und auf der Metallsondenvorrichtung platziert, und die ersten beiden Sonden und die dritte Sonde werden mit einem vorgeschriebenen Widerstandstester gemessen. Widerstand dazwischen. Unter normalen Umständen erfordern leitfähige Schuhe einen Widerstand, der nicht größer als l{0}}K Ohm sein sollte; Für antistatische Schuhe ist ein Widerstand erforderlich, der zwischen 100 kOhm und 100 mOhm liegen sollte.
Wärmedämmleistung
Anhand des Schuhs als Probe wurde das Thermoelement in der Mitte des Einlegesohlen-Verbindungsbereichs platziert und die Stahlkugel in den Schuh gefüllt. Stellen Sie die Temperatur des Sandbades auf 150 °C ± 5 °C ein, legen Sie den Schuh darauf, lassen Sie den Sand die Außensohle des Schuhs berühren, verwenden Sie das mit dem Thermoelement verbundene Temperaturtestgerät, bestimmen Sie die Temperatur der Innensohle und des entsprechende Zeit ergibt die Temperaturanstiegskurve. Der Temperaturanstieg ab 30 Minuten, nachdem die Probe auf das Sandbad gelegt wurde, wurde berechnet. Im Allgemeinen erfordern isolierte Schuhe einen Temperaturanstieg an der Innensohle von weniger als 22 Grad.
Fersenleistung
Das Prüfgerät hat eine maximale Druckbelastung von 6000 N und ist mit einer Vorrichtung zur Erfassung von Last-/Verformungskennlinien ausgestattet. Der Schuh mit der Ferse wird auf eine Stahlplatte gelegt und der Prüfstempel wird auf der Innenseite des Fersenteils gegen die Innensohle gesetzt. Die Belastung wurde mit einer Geschwindigkeit von 10 mm/min ± 3 mm/min aufgebracht. Die Last-/Kompressionskurve wird aufgezeichnet und die absorbierte Energie E berechnet, ausgedrückt in Joule.
Rutschhemmende Leistung
Diese Norm legt den Rutschhemmungskoeffizienten der Sohle fest, spezifiziert jedoch auch das Design und die Spezifikationen des Rutschhemmungsblocks, wie z. B. die Dicke der Sohle, die Höhe des Rutschhemmungsblocks und den Abstand vom Rand des Rutschhemmungsblocks Sohle, einzig, alleinig.
Säure- und Alkalibeständigkeit
Geeignet zum Galvanisieren, Beizen, Elektrolysieren, Liquidieren, für chemische Betriebe usw. Hinweis: Säure- und alkalibeständige Schuhe können nur an Arbeitsplätzen mit Säure und Alkali mit geringer Konzentration verwendet werden. Vermeiden Sie den Kontakt mit hohen Temperaturen, scharfen Beschädigungen des Obermaterials oder Leckagen an der Sohle. Nach dem Tragen Wasser auftragen, um die Säure- und Alkaliflüssigkeit auf den Schuhen abzuwaschen, dann trocknen lassen und direkte Sonneneinstrahlung oder Austrocknung vermeiden.
1. Härteänderung (IRHD) Schwefelsäure, Salzsäure und Natriumhydroxid △H=±10. (Das Testergebnis ist +6, +4, +3, entsprechend dem Standard)
2, Qualitätsänderung (%) Schwefelsäure, Salzsäure, Natriumhydroxid △ m=± 2 (Testergebnisse sind +0.6, +0.5, +0. 6, im Einklang mit der Norm).
3. Zugeigenschaften (%) Die Zugfestigkeitsänderung von Schwefelsäure, Salzsäure und Natriumhydroxid wird um weniger als 15 reduziert (Testergebnisse sind -8, -6, -4, im Einklang mit dem Standard).
4. Bruchdehnung (%) Die Änderung von Schwefelsäure, Salzsäure und Natriumhydroxid überschreitet nicht ±20 (Testergebnisse sind -8, -5, -4, im Einklang mit dem Standard).