In der täglichen Produktion von Unternehmen kommt es überall zu Sicherheitsunfällen, und ein wenig Nachlässigkeit kann den Unternehmen und den Mitarbeitern selbst großen Schaden zufügen. Da sich die Füße der Mitarbeiter bei diesen Verletzungen normalerweise im untersten Teil der Arbeitshaltung befinden, sind die Arbeiter während der Verwendung von Werkzeugen, der Bedienung von Maschinen und der Bewegung von Materialien jederzeit schweren, harten und kantigen Gegenständen ausgesetzt Bei Verletzungen und Messerstichen ist es besonders wichtig, die Füße der Mitarbeiter zu schützen. Durch die Auswahl speziell geeigneter Sicherheitsschuhe entsprechend den Arbeitsbedingungen kann das Unternehmen solchen Schäden wirksam vorbeugen.
In vielen Werkstätten für Metallstanzen, Formenbeschichtung, Maschinenbau und Stahlschiffbau liegen aufgrund der branchenspezifischen Besonderheiten immer viele harte und scharfe Fremdkörper auf dem Boden der Werkstatt verstreut solch ein Arbeitsumfeld. Ein Paar durchtrittsichere Sicherheitsschuhe können ausreichenden Schutz bieten. Was sind Anti-Piercing-Sicherheitsschuhe?
Die durchtrittsicheren Sicherheitsschuhe sind mit einer 0.05 mm großen, entfetteten Edelstahl-Mittelplatte an der Sohle ausgestattet, um zu verhindern, dass scharfe, harte Gegenstände wie Nägel die Außensohle des Schuhs durchbohren und die Sohlen der Mitarbeiter verletzen. Der Durchstoßwiderstand beträgt mehr als 1100 Newton. Gemäß dem nationalen Standard GB21148-2007 handelt es sich um eine besondere Stärke. Wird hauptsächlich im Bergbau, im Maschinenbau, im Baugewerbe, in der Metallurgie, in der Ernte, im Transportwesen und in anderen Branchen eingesetzt.
Anti-Piercing-Sicherheitsschuhe sind im Allgemeinen mit Anti-Piercing- und Anti-Smashing-Funktionen ausgestattet, können jedoch nicht mit einer Isolationsfunktion kombiniert werden. Da es bei isolierten Schuhen auf die Sicherheit der Mitarbeiter ankommt, dürfen die Sohlen nicht zerstört werden. Wenn die Isoliersohle beschädigt ist, stellen Sie die Verwendung sofort ein. Achten Sie auch auf Wasserdichtigkeit. Wasser wird leitend sein. Es ist außerdem gefährlich, es in einer aufgeladenen Umgebung zu verwenden.
Anti-Pannen-Erkennungsmethode: Die Prüfmaschine ist mit einer Druckplatte ausgestattet, auf der der Prüfnagel montiert ist. Der Testnagel ist eine Spitze mit abgeschnittener Spitze und die Härte des Nagelkopfes sollte größer als 60 HRC sein. Die Sohlenprobe wird auf dem Fahrgestell der Prüfmaschine in einer solchen Position platziert, dass der Prüfnagel die Laufsohle durchstoßen kann, und der Prüfnagel durchsticht die Sohle mit einer Geschwindigkeit von 10 mm/min ± 3 mm/min bis zur Durchdringung abgeschlossen. Die größte Stärke. An jeder Sohle werden vier Punkte zum Testen ausgewählt (davon mindestens einer an der Ferse), jeder Punkt muss mindestens 30 mm voneinander entfernt sein und der Abstand vom Rand der Einlegesohle beträgt mehr als 10 mm. Der Boden des Anti-Rutsch-Blocks sollte zwischen den Blöcken durchbohrt werden. Zwei der vier Punkte sollten innerhalb von 10-15 mm von der Randlinie des Pflanzfloßes getestet werden, wobei die maximale Kraft an jedem Eindringpunkt aufgezeichnet werden sollte. Wenn Feuchtigkeit die Ergebnisse beeinflusst, sollte die Sohle vor dem Test 16 ± 1 Stunde lang in entionisiertes Wasser bei 20 ± 2 Grad getaucht werden.