Elektroschweißen, auch Lichtbogenschweißen genannt, ist der von der Schweißausrüstung erzeugte Lichtbogenwärmeeffekt, der dazu führt, dass der Querschnitt des geschweißten Metalls lokal erhitzt und in einen flüssigen Zustand geschmolzen wird, so dass das ursprünglich getrennte Metall zu einem kombiniert wird fester und nicht lösbarer Verbindungsvorgang. Je nach Schweißverfahren kann das Lichtbogenschweißen in automatisches Schweißen, halbautomatisches Schweißen und manuelles Schweißen unterteilt werden. Automatisches Schweißen und halbautomatisches Schweißen werden hauptsächlich zur Herstellung großer mechanischer Geräte eingesetzt. Die Ausrüstung wird in der Werkstatt installiert und der Arbeitsplatz ist relativ fest. Das manuelle Schweißen ist nicht durch die Bedingungen des Arbeitsplatzes eingeschränkt und weist eine gute Flexibilität auf. Derzeit wird es für den Bau im Freien im Freien genutzt. Es gibt mehr Hausaufgaben. Aufgrund der großen Unterschiede an den Arbeitsplätzen gehen die Arbeiten mit der Entstehung von Strom, Licht, Hitze und offenen Flammen einher, sodass bei den Schweißarbeiten verschiedene Gefahren bestehen.
Hauptgefahren bei Schweißarbeiten
Erstens kann es leicht zu einem Stromschlag kommen
1. Während des Schweißvorgangs sollte der Schweißer häufig den Schweißstab wechseln und den Schweißstrom anpassen. Der Vorgang sollte in direktem Kontakt mit der Elektrode und der Platte erfolgen. Die Schweißstromquelle beträgt normalerweise 220 V/380 V. Wenn die elektrische Schutzvorrichtung fehlerhaft ist, sind die Arbeitsschutzprodukte ungeeignet. Wenn der Bediener gegen die Vorschriften verstößt, kann es zu einem Stromschlag kommen. Beim Löten in einem Metallbehälter, an einem Rohr oder an einem feuchten Ort ist die Gefahr eines Stromschlags größer.
2. Wenn das Schweißgerät entladen ist, beträgt die Spannung der Sekundärwicklung im Allgemeinen 60 bis 90 V. Da die Spannung nicht hoch ist, kann sie vom Schweißer leicht ignoriert werden. Da die Spannung jedoch die angegebene sichere Spannung von 36 V überschreitet, besteht dennoch eine gewisse Gefahr. Gehen Sie davon aus, dass die Leerlaufspannung des Schweißgeräts 70 V beträgt und die Menschen in einer Umgebung mit hohen Temperaturen und hoher Luftfeuchtigkeit arbeiten. Zu diesem Zeitpunkt beträgt der Widerstand R des menschlichen Körpers etwa 1600 Ω. Wenn der Schweißer den Kiefer berührt, beträgt der Strom I durch den menschlichen Körper: I=V/R=70/1600=44Ma Unter der Wirkung dieses Stroms wird die Hand des Schweißers gelähmt , was zu einem Stromschlagunfall führen kann.
3. Da Schweißarbeiten meist im Freien stattfinden, befinden sich Schweißgerät, Schweißdraht und Stromleitung meist in einer Umgebung mit hoher Temperatur, Luftfeuchtigkeit (Baustelle) und Staub, und der Ofen ist häufig überlastet, wodurch die Stromleitung und die Stromversorgung beeinträchtigt werden Alterung der Schaltkreisisolierung Die Isolationsleistung wird verringert, was leicht zu Leckunfällen führen kann.
Zweitens kann es leicht zu Bränden und Explosionen kommen
Durch Lichtbögen oder offene Flammen beim Schweißen kann es beim Arbeiten an Orten mit brennbaren Materialien sehr leicht zu Bränden kommen. Insbesondere im Bereich von brennbaren und explosiven Geräten (einschließlich Gruben, Gräben, Tröge usw.) ist das Schweißen an Behältern, Türmen, Tanks und Rohren, in denen brennbare und explosive Medien gelagert sind, gefährlicher. Auf dieser Seite gibt es immer noch viele Unfallfälle. Beispielsweise war der katastrophale Brandunfall „12·25“ in Luoyang im Jahr 2000 auf illegale Schweißarbeiten in den Gewerbegebäuden zurückzuführen. Das schlechte Management führte dazu, dass umliegende brennbare Gegenstände Feuer fingen, was insgesamt 309 Todesopfer forderte. Am 26. Mai 2003 veranlasste das Pekinger Chemiewerk Dongfang den Schweißer, die Bolzenmutter des Schachtdeckels des Zugtankwagens zu schweißen, der das Methylacrylat gelagert und transportiert hatte. Da der Tankwagen vor dem Brand nicht gereinigt und ausgetauscht wurde, führte keine Analyse des brennbaren Gases im Tankwagen ohne Maßnahmen dazu, dass der Tankwagen blitzte, der Schachtdeckel geöffnet wurde und der Schweißer getötet wurde.
Drittens kann es leicht zu Verbrennungen kommen
Wenn während des Schweißvorgangs Lichtbögen oder Metallschlacken entstehen, wenn der Schweißer zum Schweißen keinen Schutzanzug, keine Handschuhe und keine Schutzschuhe trägt, insbesondere beim Schweißen in großer Höhe, aufgrund von Funkenspritzern, wenn keine schützenden Isolationsmaßnahmen getroffen werden, ist dies der Fall Es kann leicht zu Hautverbrennungen beim Schweißer oder beim Baupersonal unter der Arbeitsfläche kommen.
Viertens kann es leicht zu einer elektrooptischen Ophthalmie kommen
Aufgrund des starken sichtbaren Lichts und einer großen Menge unsichtbarer ultravioletter Strahlen beim Schweißen hat es eine stark stimulierende Wirkung auf das menschliche Auge. Langfristige direkte Bestrahlung kann zu Augenschmerzen, Photophobie, Tränenfluss, Angst vor Wind usw. führen, was zu Bindehaut- und Hornhautentzündungen (allgemein bekannt als elektrooptische Ophthalmie) führen kann.
Fünftens mit der Rolle der Lichtstrahlung
Das beim Schweißen erzeugte Lichtbogenlicht enthält Infrarotstrahlen, ultraviolette Strahlen und sichtbares Licht und hat eine Strahlungswirkung auf den menschlichen Körper. Infrarotstrahlen haben die Funktion einer Wärmestrahlung. Beim Schweißen in einer Umgebung mit hohen Temperaturen kann es beim Arbeiter leicht zu einem Hitzschlag kommen. Ultraviolettes Licht hat eine photochemische Wirkung und schädigt die menschliche Haut. Gleichzeitig führt eine längere Exposition gegenüber freiliegender Haut auch zu einem Abblättern der Haut, und eine langfristige Exposition gegenüber sichtbarem Licht führt zu einer Verschlechterung der Sehkraft.
Sechstens entstehen leicht schädliche Gase und Rauch
Da die beim Schweißvorgang erzeugte Lichtbogentemperatur 4200 °C oder mehr erreicht, kommt es nach dem Schweißen des Elektrodenkerns, der Beschichtung und der Metallschweißverbindung zu Vergasung, Verdampfung und Kondensation, und es entstehen große Mengen Mangan-Chrom-Oxid und schädlicher Rauch ; Die hohe Temperatur des Lichts und die starke Strahlung führen außerdem dazu, dass die Umgebungsluft giftige Gase wie Ozon und Stickoxide erzeugt. Lange Zeit Elektroschweißen unter schlechten Belüftungsbedingungen betreiben. Diese giftigen Gase und Dämpfe werden vom menschlichen Körper eingeatmet und haben gewisse Auswirkungen auf die menschliche Gesundheit.
Siebtens besteht bei Arbeiten in der Höhe Absturzgefahr
Aufgrund der baulichen Anforderungen sollte der Schweißer den Schweißvorgang immer besteigen. Wenn die Luftsturzkontrollmaßnahmen nicht gut durchgeführt werden, ist das Gerüst nicht standardisiert und wird nach der Abnahme nicht verwendet. die Arbeit wird gegen das Objekt unternommen, um das Objekt zu verhindern; Das Bewusstsein des Schweißers für den Schutz seiner persönlichen Sicherheit ist nicht ausgeprägt. Wenn Sie beim Erklimmen des Arbeitsplatzes keinen Schutzhelm oder Sicherheitsgurt tragen, kann es zu einem Sturzunfall kommen, wenn Sie beim unbeabsichtigten Gehen oder auf unerwartete Gegenstände stoßen.
Achtens kann es leicht zu Vergiftungen und Erstickungsgefahr kommen
Schweißer müssen häufig die geschlossenen oder halbgeschlossenen Bereiche von Metallbehältern, Geräten, Rohren, Türmen, Lagertanks usw. betreten. Wenn giftige und schädliche Medien und Inertgase gelagert, transportiert oder produziert werden, ist die Arbeit nach schlechter Leitung nicht mehr möglich. Die Schutzmaßnahmen sind nicht vorhanden. Es kann leicht zu Vergiftungen oder Sauerstoffmangel bei den Arbeitern kommen. Dieses Phänomen tritt hauptsächlich in der Raffinerie- und Chemieindustrie auf.
Schutzmaßnahmen bei Schweißarbeiten
Erstens Anti-Schock-Maßnahmen
Das allgemeine Prinzip besteht darin, Sicherheitsmaßnahmen wie Isolierung, Abschirmung, Isolierung, Auslaufschutz und persönlichen Schutz zu ergreifen, um zu verhindern, dass der menschliche Körper den aufgeladenen Körper berührt. Die spezifischen Methoden sind:
1. Verbessern Sie die Isolationsleistung von Elektroschweißgeräten und -kabeln. Die verwendeten Schweißgeräte und Stromkabel müssen qualifiziert sein. Die elektrische Isolationsleistung sollte mit dem Spannungsniveau, der Umgebung und den Betriebsbedingungen kompatibel sein. Das Schweißgerät sollte mit speziellem Personal für die tägliche Wartung und Instandhaltung ausgestattet sein, um Sonne und Regen zu verhindern. Die elektrische Isolationsleistung des Schweißers wird reduziert.
2. Wenn das Schweißgerät nicht repariert, der Arbeitsplatz verlegt, die Verbindung gewechselt oder die Sicherheitsvorrichtung ausgetauscht werden kann, muss vor dem Betrieb die Stromversorgung unterbrochen werden.
3. Vergessen Sie bei der Installation der Stromversorgung des Schweißgeräts nicht, gleichzeitig den Auslaufschutz zu installieren, um sicherzustellen, dass sich die Person automatisch abschaltet, sobald ein Stromschlag auftritt. Beim Schweißen an nassen oder metallischen Behältern, Geräten und Komponenten muss ein Auslaufschutz mit einem Nennbetriebsstrom von nicht mehr als 15 mA und einer Nennbetriebszeit von weniger als 0,1 Sekunde ausgewählt werden.
4. Schutzerdungs- oder Nullungsmaßnahmen sollten für die Enden des Schweißmaschinengehäuses und die Anschlussdrähte der Sekundärwicklung ergriffen werden. Wenn es sich bei der Stromversorgung um ein Dreiphasen-Dreileitersystem oder ein Einphasensystem handelt, sollte der Schutzerdungsdraht installiert werden und sein Widerstandswert sollte 4 Ω nicht überschreiten. Wenn es sich bei der Stromversorgung um ein dreiphasiges Vierleiter-Neutralleiter-Erdungssystem handelt, sollte der schützende Neutralleiter installiert werden.
5. Stärkung der Aufklärung der Arbeitnehmer über Stromsicherheitswissen und Selbstschutzbewusstsein. Bei Schweißarbeiten ist das Tragen isolierter Schuhe und spezieller Isolierhandschuhe erforderlich. An regnerischen Tagen ist es verboten, im Freien zu schweißen; An besonders feuchten Orten müssen Personen auf trockenen Holz- oder Gummiisolierplatten stehen.
6. Es ist verboten, Metallkonstruktionen, Rohre, Schienen und andere Metallverbindungen für Drähte zu verwenden. Beim Löten in Metallbehältern oder an besonders feuchten Orten muss die Straßenlaternenversorgung eine sichere Spannung von weniger als 12 V verwenden.
Zweitens: Brand- und Explosionsschutzmaßnahmen
1. Beim Schweißen an brennbaren und explosionsgefährdeten Orten muss zuvor die Brandschutzgenehmigung gemäß den Vorschriften eingeholt und von den zuständigen Abteilungen genehmigt werden.
Nachdem wir der Arbeit zugestimmt haben, müssen wir die „drei Feuerverbot“ strikt umsetzen.
2. Ob sich unter und um die Inspektion vor dem formellen Schweißen brennbare oder explosive Materialien befinden, ob sich gegebenenfalls Korrosionsschutzmittel wie Farbe auf der Arbeitsfläche befinden, sollte im Voraus ordnungsgemäß gehandhabt werden. Für Schweißarbeiten im angrenzenden Produktionsbereich und Öltankbereich muss eine Brandschutzwand errichtet werden; Wenn in großer Höhe geschweißt wird, sollte diese mit Asbest oder Eisen isoliert werden, um zu verhindern, dass der Mars spritzt.
3. Wenn an Behältern, Geräten oder Rohrleitungen geschweißt wird, die brennbare und explosive Medien produzieren, lagern und transportieren, muss vor dem Schweißen überprüft werden, ob die damit verbundenen Geräte und Rohrleitungen geschlossen oder mit Blindplatten abgedichtet sind. Spülen, reinigen, austauschen, Probe nehmen und testen, nach dem Schweißen kann geschweißt werden.
Drittens Maßnahmen gegen Verbrennungen
1. Schweißer müssen beim Schweißen Schutzanzüge, isolierte Handschuhe und isolierte Schuhe für Schweißer tragen. Beim Hochstromschweißen sollte die Schweißzange mit einer Schutzhülle ausgestattet sein.
2. Die zu schweißenden Teile sollten rechtzeitig mit Asbestplatten abgedeckt werden, um einen direkten Kontakt zwischen Füßen und Körper und Verbrennungen zu verhindern.
3. Die beim Höhenschweißen auszutauschenden Elektrodenköpfe sollten zentral gestapelt und nicht weggeworfen werden, um Verbrühungen der darunter liegenden Arbeiter zu vermeiden.
4. Tragen Sie beim Reinigen der Schweißschlacke eine Schutzbrille; Beim Überkopfschweißen oder Horizontalschweißen in großer Höhe sollten aufgrund starker Marsspritzer Isolationsschutzmaßnahmen ergriffen werden.
Viertens Maßnahmen zur Vorbeugung der elektrooptischen Ophthalmie
Abhängig von der Größe des Schweißstroms sollten zum richtigen Zeitpunkt geeignete Maskenschutzbrillenfilter eingesetzt werden. Anderes Personal in der Schweißbranche sollte beim Schweißen farbige Schutzaugen tragen.
Fünftens Strahlenschutzmaßnahmen
Schweißer und umstehende Arbeiter sollten beim Schweißen Schutzausrüstung tragen. Es ist verboten, eine Elektroschweißmaske ohne direkte Beobachtung des Lichtbogenlichts und ohne Tragen eines farbigen Spiegels zu tragen. Um die Hautbelastung so gering wie möglich zu halten, ist es im Sommer verboten, beim Elektroschweißen kurze Hosen und kurze Kniebeugen zu tragen. und UV-Schutzcreme auf exponierte Haut aufzutragen.
Sechstens Maßnahmen zur Vermeidung schädlicher Gase und Rauch
1. Gestalten Sie den Schweißprozess angemessen und versuchen Sie, den einseitigen Schweiß- und doppelseitigen Umformprozess zu verwenden, um die Schweißmenge im Metallbehälter zu reduzieren.
2. Werden Schweißarbeiten in einem kleinen oder geschlossenen Behälter durchgeführt, müssen Maßnahmen zur Zwangsbelüftung getroffen werden, um die Konzentration schädlicher Gase und Ruß im Arbeitsraum zu reduzieren.
3. Verwenden Sie so weit wie möglich automatisches und halbautomatisches Schweißen anstelle von manuellem Schweißen, um die Gefahr zu verringern, dass das Schweißpersonal schädlichen Gasen und Rauch ausgesetzt wird.
4. Verwenden Sie staubarme und schadstoffarme Schweißstäbe, um den schädlichen Staubgehalt im Arbeitsraum zu reduzieren.
5. Beim Schweißen sollten der Schweißer und andere Personen in der Nähe staubdichte Masken tragen, um das Einatmen von Rauch und Staub zu reduzieren.
Siebtens, Anti-Hochsturz-Maßnahmen
Schweißer müssen regelmäßig körperliche Untersuchungen durchführen. Personen mit einer Vorgeschichte von Bluthochdruck, Herzerkrankungen, Epilepsie usw. ist das Klettern untersagt. Beim Aufstieg muss der Schweißer den Sicherheitsgurt ordnungsgemäß anlegen und einen Schutzhelm tragen. Überprüfen Sie vor dem Schweißen den Kletterarbeitspunkt und die Umgebung, prüfen Sie, ob der Stand stabil und sicher* ist und ob die Sicherheitseinrichtungen wie Gerüste den Sicherheitsanforderungen entsprechen. Ziehen Sie bei Bedarf ein Sicherheitsnetz unter und um die Arbeit herum. Bei der Abgabe und Abgabe sind Isolationsschutzmaßnahmen zu treffen.
Achte, Anti-Vergiftungs- und Erstickungsmaßnahmen
1. Wenn das Schweißen an geschlossenen oder halbgeschlossenen Orten wie Behältern, Geräten, Rohrleitungen, Türmen, Tanks usw. durchgeführt wird, die mit giftigen und schädlichen Medien oder Inertgasen gelagert, transportiert oder hergestellt werden, sind alle damit verbundenen Prozessgeräte zu berücksichtigen Es muss vor dem Betrieb abgeschnitten werden. Reinigung, Spülung, Austausch und gemäß den Bestimmungen der Gerätebetriebserlaubnis, nach Probenahme und Analyse, qualifiziert für den Betrieb.
2. Unter normalen Umständen sollte es alle vier Mal analysiert werden. Wenn sich die Bedingungen ändern, sollten jederzeit Proben entnommen und analysiert werden. Gleichzeitig sollte der Standort auch mit einem Atemschutzgerät mit angemessener Menge Luft (Sauerstoff) für den Notfall ausgestattet sein.
3. Der Betriebsprozess sollte durch eine spezielle Personensicherheitsüberwachung durchgeführt werden, und der Schweißer sollte die Arbeit in regelmäßigen Abständen wechseln. Verwenden Sie bei Geräten mit hoher Luftdichtheit und leichtem Sauerstoffmangel eine Zwangsbelüftung zur Sauerstoffergänzung (direkter Sauerstoff ist nicht zulässig), um Hypoxie und Erstickung zu verhindern.
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